Mantenimiento realizado sin intervención humana.

Mantenimiento que se centra en permitir a los operarios de las máquinas tomar las decisiones de mantenimiento y las correcciones necesarias, sin la ayuda de un técnico de mantenimiento especializado.

Organización del mantenimiento en la que el ámbito de actuación de cada una de las profesiones, especialidades o talleres se extiende a toda la zona mantenida

Realizado después de una avería, cuyo objetivo es volver a poner un elemento en condiciones de realizar una función requerida.

Realizado después de la aparición de un fallo, es decir, la corrección del fallo o del rendimiento inferior al esperado, a posteriori.

La corrección se realiza en función de un seguimiento predictivo o incluso por decisión de la dirección para operar hasta el fallo.

Mantenimiento correctivo que debe realizarse inmediatamente para evitar consecuencias graves.

Mantenimiento preventivo que se realiza a intervalos de tiempo predeterminados, número de operaciones.

Mantenimiento correctivo que no se inicia inmediatamente después de la detección de la avería, sino que se retrasa según determinadas normas de mantenimiento.

Acciones de mantenimiento que pueden realizarse mientras el elemento está en funcionamiento.

Acciones de mantenimiento que sólo pueden realizarse cuando el elemento está parado o fuera de servicio

Mantto específicos

Mantenimiento organizado y realizado con previsión y control. Se trata de cualquier trabajo de reparación y servicio realizado en un periodo de tiempo definido. Detalla cuándo se realizan determinadas tareas de mantenimiento y quién las realiza. El mantenimiento programado puede producirse a intervalos repetidos o en respuesta a una solicitud de trabajo.

Tareas de mantenimiento preventivo que tienen como objetivo el seguimiento de la máquina o de las piezas, mediante el monitoreo, la medición o el control estadístico para intentar ‘predecir’ o ‘pronosticar’ la proximidad de la aparición de un fallo.

Concepto de mantenimiento que recoge y analiza datos sobre el estado de un equipo para llegar a recomendaciones de expertos y a los resultados correspondientes para reducir los riesgos operativos.

Mantenimiento realizado a intervalos predeterminados o de acuerdo con criterios prescritos, destinado a reducir la probabilidad de fallo o degradación de un elemento. También puede ser todo el servicio de mantenimiento realizado en máquinas que no están averiadas, estando con esto en condiciones de funcionamiento, o como mucho, en estado de avería. O también, la acción realizada para reducir y evitar los fallos y la caída del rendimiento, obedeciendo a una planificación basada en intervalos de tiempo definidos.

Combinación de acciones de mantenimiento realizadas por el operador con el mantenimiento preventivo y predictivo cuando se lleva a cabo para prevenir, eliminar, retrasar o reducir las actividades de mantenimiento en elementos o sistemas.

Proceso de maximización de la eficacia de los equipos mediante la participación activa de todos los departamentos de apoyo. El objetivo del TPM es mejorar la productividad global optimizando la disponibilidad de los equipos.

Tareas de mantenimiento normalmente preventivas y programadas, que se repiten periódicamente a intervalos conocidos, sin función del uso de las máquinas y equipos.

Mantenimiento preventivo basado en el conocimiento del estado de un elemento mediante mediciones sistemáticas, periódicas o continuas.